مذاب پس از رسیدن به دمای مناسب توسط جرثقیل به محل ورودی ماشین ریخته گری (قالب مسی) حمل می شود و با باز شدن دریچه کف پاتیل، مذاب به داخل ماشین تخلیه می شود. در این شرایط آب در اطراف مجموعه قالب جریان می یابد تا یک لایه سفت شده در اطراف مذاب ایجاد شود، سطح قالب نیز همزمان با پودر ریخته گری و یا روغن، روانکاری می شود.
عملکرد بهینه مکانیزم لرزش از چسبیدن مذاب به قالب و همچنین از به وجود آمدن سایر عیوب در شمش جلوگیری می کند. با گذار از مکانیزم لرزش استرند ها به محفظه خنک کاری برای تکمیل فرایند انجماد وارد می شود. در این مرحله می توان با تنظیم دبی آب خنک کاری گرید فولاد و اندازه ریختگی را تنظیم کرد.
پس از خروج از محفظه خنک کاری، استرندها به قسمت خروجی و صاف سازی می رسند که در آن، شعاع استرند ها از مقدار مورد نظر در ریخته گری به حالت افقی تغییر می یابد. با برش بیلت ها در اندازه های مورد نظر در بخش میز برش، محصول نهایی (بیلت، بلوم یا تختال) به محل خروجی بستر خنک کن و سپس بسته بندی هدایت می شوند.
تامین ماشین های ریخته گری برای تولید انواع گرید های فولاد مورد استفاده در صنایع ساختمان، خودرو، سیمان، نفت و گاز و …
